Cada mañana, Monica Kyrö comienza su trabajo como millones de personas, en una oficina. En su posición, sí, hay algo extraño. Su propia compañía lo muestra En una imagen del empleado. Y no es inusual solo para los dos enormes monitores curvos, sino para el Dos joysticks Que Mónica comienza a manejar rápidamente llegando a la tarea. Pero es que este empleado de la empresa sueca Lkab Tiene un trabajo muy peculiar.

Mónica es minería. Pero una compañía minera diferente. Trabaja como operador remoto de máquinas mineras pesadas, pero no las lleva a cabo ni opera en el sentido convencional de la palabra. En cambio, controle estas máquinas de forma remota desde su trabajo avanzado. Es un ejemplo de una transformación interesante en varias industrias.

Mineros que no necesitan ir a la mina

Estos tipos de sistemas han conquistado gradualmente algunos escenarios industriales, y la minería es, por supuesto, muy apropiada. Esta profesión peligrosa se ha adaptado a los nuevos tiempos, y «ir a la mina» ya no es rigurosamente cierto. Con estas máquinas controladas de forma remota por operadores humanos, el trabajo de estos mineros no solo es más cómodo: es infinitamente más seguro.

Hay varias empresas especializadas en esta área. Tecnologías inmersivasUno de ellos muestra cómo sus soluciones de simulación Evite los riesgos para los trabajadores En escenarios reales, como las explotaciones mineras, en las que los riesgos son altos.

Pero eso no evita que surjan otros problemas. Al eliminar el operador de ese asiento en la máquina pesada en sí, puede haber problemas al no tener el rango de visión que uno tendría en esa cabina y tampoco percibe por completo su entorno, por ejemplo, otro empleado que inicialmente no aparece en el video aparece repentinamente en esa área, y el posible impacto de usar esas máquinas en un punto y en una cierta manera en cada momento.

El impacto en el trabajo es por ahora un inconvenido, pero a priori no parece que el papel del operador tradicional de estas máquinas esté en peligro. De hecho, lo que era precisamente demanda de nuevos profesionalesLo que ahora puede estar más interesado gracias a ese cambio en el paradigma y una seguridad y comodidad mucho mayor en estos trabajos.

Camiones de control remoto y robots

La maquinaria pesada se está convirtiendo gradualmente en la maquinaria pesada autónoma y robótica, explicaron Sobre robótica. En España, empresas como Epiroc cualquiera Matsa de arena Tienen este tipo de soluciones en el campo de la minería, pero hay otras áreas en las que el control remoto de la maquinaria pesada es una opción perfecta.

Es, por ejemplo, el caso del control de máquinas en puertos comerciales como Guangzhou, en China. Hace meses apareció un video en las redes sociales en las que los operadores remotos de este puerto trabajaban desde las oficinas Control de camiones y grúas Para mover esos contenedores y moverlos de un lugar a otro.

Todo sin personal humano cerca de esos contenedores y máquinas grandes, algo que una vez más evita riesgos importantes y que permite a estos operadores hacer todo, desde un entorno mucho más cómodo y seguro. Ciertamente parece que estaban jugando un videojuego de simulación, pero no. El video es hipnótico.

Estas soluciones han estado en funcionamiento durante años, aunque lo hacen en entornos muy específicos debido a la complejidad de estos trabajos. Husqvarna, fabricante sueco de máquinas de construcción, fue una de las empresas que participó después de la catástrofe de la planta de energía nuclear de Fukushima. Allí Tus robots de control remoto Ayudaron en las tareas controladas de demolición del Central.

Empresas como la Noruega Buey Están especializados en este tipo de soluciones para escenarios peligrosos, como operaciones subterráneas, trabajo con explosivos o escenarios en los que existe un riesgo de radiactividad u otros, como avalanchas y destacamentos.

A las opciones de control remoto que requieren un operador humano, se agregan los nuevos vehículos autónomos para aplicaciones industriales. Aquí hay un claro ejemplo en el campo de la agricultura. Los tractores autónomos ya son una realidad, por supuesto, pero este tipo de vehículos también se usan cada vez más en otros campos.

La minería es otra referencia: Oruga – Por supuesto, en estos mercados, tiene camiones autónomos que ya operan en esa industria y que hacen uso de «ver» su entorno, así como en algunas robotaxis, como el Waymo. A pesar de estos vehículos autónomos, a pesar de los desafíos a superar: como en el caso de los autos autoempleados, la tecnología permanece Difícil de perfeccionarEspecialmente antes de la diversidad de escenarios en los que estas soluciones intentan aplicar.

Que los joysticks son de la última generación, pero no es para jugar

Este segmento de control remoto de maquinaria pesada también ha causado la creación de (al menos) un pequeño segmento totalmente asociado con estos sistemas: hay empresas como Comtio cualquiera JR Merritt especializado en llamadas joysticks industriales.

Estos modelos son aplicables a todos los tipos de maquinaria pesada y ofrecen diferentes diseños y botones de acuerdo con el campo en el que se utilizan. Incluso hay modelos con sistemas de precisión controlados con el pulgar e incluso Sillas de control Para operadores con todo lo necesario para este tipo de aplicaciones.

Este tipo de periféricos especializados puede parecerse a los joysticks de videojuegos tradicionales, pero en realidad son bastante diferentes. Para empezar, deben cumplir con algunos requisitos para muy alta durabilidady Resistir vibraciones, temperaturas extremas, polvo, humedad y uso especialmente intensivo. Eso hace que se usen los ejes de acero inoxidable y otros elementos igualmente resistentes.

En el caso de componentes de precisión que generalmente se traducen, por ejemplo, en Minijísticks para los pulgaresque puede tener diferentes configuraciones y formas para ajustarse a máquinas pesadas específicas. Algunos de ellos tienen tecnología Hall Effect que recientemente se ha vuelto popular en los teclados y es especialmente útil en estas áreas.

Este tipo de joysticks usa sensores magnéticos para determinar la posición de la palanca sin contacto físico entre piezas y sensores móviles. Esto hace que los posibles efectos de un desgaste de los componentes mecánicos desaparezcan y ofrece una precisión sobresaliente en ese monitoreo de los movimientos del operador.

Imagen | Lkab